PERANCANGAN ERETAN MEMANJANG PADA ALAT BANTU PENGASAHAN MATA PAHAT BUBUT

Dian Prabowo; Unggul Satria Jati; Ulikaryani Ulikaryani; Hety Dwi Hastuti

doi:10.26753/jitin.v2i2.1279

PERANCANGAN ERETAN MEMANJANG PADA ALAT BANTU PENGASAHAN MATA PAHAT BUBUT

Dian Prabowo, Unggul Satria Jati, Ulikaryani Ulikaryani, Hety Dwi Hastuti

= https://doi.org/10.26753/jitin.v2i2.1279

Abstract views = 397 times |

views = 72 times

Abstract

Kemajuan bidang teknologi didunia industri semakin pesat ataupun berkembang, hal tersebut menuntut manusia untuk selalu berinovasi melihat permasalahan-permasalahan yang ada. Sasaran yang tepat untuk menyelesaikan permasalahan yaitu pada sektor teknologi tepat guna. Di industri teknik tidak lepas dari proses pemesinan. proses pemesinan merupakan pekerjaan lanjutan atau proses akhir dalam pembuatan atau pembentukan benda kerja. Proses pembubutan adalah sebuah proses pemesinan yang menggunakan mata pahat untuk mengikis material atau membuang permukaan. Pahat dipasangkan kedalam ragum atau tool post dan harus dilakukan setting kedalaman pemotongan sebelum dilakukan pengerjaan Tujuan dari penelitian ini adalah melakukan perancangan eretan memanjang pada alat bantu pengasahan mata pahat. Dari penelitian tersebut mendapatkan hasil Torsi minimal yang dibutuhkan dalam menggerakan komponen-kompenen asah pahat adalah 0,175 N.m dan Motor penggerak yang digunakan yaitu arus DC. Momen terbesar yang digunakan pada poros yaitu 3250 N.mm sedangkan tegangan geser ( _a) yang diijinkan sebesar 3,9 kg/mm^2.Diameter poros minimal yang diizinkan adalah 18,11 mm, karena pemilihan poros berdasarkan ketersediaan ulir maka di gunakan poros dengan diameter 18 mm.

Keywords

Pemesinan; Perancangan; Tool Post

Full Text:

PDF

References

C. I. P. K. Kencanawati, Modul Bahan Ajar Proses Pemesinan. 2017.

A. R. Nasution, R. Rahmatullah, and J. Harahap, “Pengaruh Variasi Putaran Spindel Terhadap Gaya Potong Pada Proses Pemesinan,” VOCATECH Vocat. Educ. Technol. J., vol. 2, no. 2, pp. 92–99, 2021, doi: 10.38038/vocatech.v2i2.56.

Widarto, Teknik Pemesinan Untuk Sekolah Menengah Kejuruan, Jilid 2. Jakarta: Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan, 2008.

M. H. Cetin, B. Ozcelik, E. Kuram, and E. Demirbas, “Evaluation of vegetable based cutting fluids with extreme pressure and cutting parameters in turning of AISI 304L by Taguchi method,” J. Clean. Prod., vol. 19, no. 17–18, pp. 2049–2056, 2011, doi: 10.1016/j.jclepro.2011.07.013.

Z. Jiang, F. Zhou, H. Zhang, Y. Wang, and J. W. Sutherland, “Optimization of machining parameters considering minimum cutting fluid consumption,” J. Clean. Prod., vol. 108, pp. 183–191, 2015, doi: 10.1016/j.jclepro.2015.06.007.

M. Iqbal, T. F. Ariff, M. S. F. bin Mat Roseh, M. H. F. Al-Hazza, I. Hilmy, and Suryanto, “Effect of Microwave Sintering Treatment to the Flank Wear of Titanium Carbide Tools in Milling Operations,” Adv. Mater. Res., vol. 1115, no. June 2016, pp. 59–63, 2015, doi: 10.4028/www.scientific.net/amr.1115.59.

M. Günay, I. Korkut, E. Aslan, and U. Şeker, “Experimental investigation of the effect of cutting tool rake angle on main cutting force,” J. Mater. Process. Technol., vol. 166, no. 1, pp. 44–49, 2005, doi: 10.1016/j.jmatprotec.2004.07.092.

M. Rizal, J. A. Ghani, Husni, and Husaini, “Design and construction of a strain gauge-based dynamometer for a 3-axis cutting force measurement in turning process,” J. Mech. Eng. Sci., vol. 12, no. 4, pp. 4072–4087, 2018, doi: 10.15282/jmes.12.4.2018.07.0353.

T. Husni, Asmadi, Y. Pusvyta, and T. Hidayat, “Pengaruh Jenis Pahat Dan Kedalaman Pemakanan Pada Proses Pembubutan Terhadap Kekasaran Permukaan AISI 4340,” J. Tek., vol. 6, no. 2, pp. 119–133, 2019.

R. K. Bharilya, R. Malgaya, L. Patidar, R. K. Gurjar, and A. K. Jha, “Study of Optimised Process Parameters in Turning Operation Through Force Dynamometer on CNC Machine,” Mater. Today Proc., vol. 2, no. 4–5, pp. 2300–2305, 2015, doi: 10.1016/j.matpr.2015.07.268.

I. N. Susila, Z. Arifin, and D. D. Susilo, “PEMOTONGAN PADA PROSES BUBUT BEBERAPA MATERIAL DENGAN PAHAT HSS,” Mekanika, vol. 12, no. 1, pp. 28–33, 2013.